Ganzheitliche Lösungen gelten nicht nur für unsere Kunden und die Gesellschaft, sondern auch für unsere Mitarbeitenden. Denn Innovation wird in unserem inhabergeführten Unternehmen gelebt – und so entwickeln unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter immer neue noch nachhaltigere Produkte. Bahnbrechende Neuentwicklungen prägen AGRU seit Beginn der Kunststoffverarbeitung vor über 60 Jahren. 1961 starteten wir als eine der ersten Firmen in Europa mit der Produktion von Kunststoffrohren aus PE und PP. 1986 folgte die damals breiteste Dichtungsbahn und der Einstieg in die Produktion von Rohrsystemen für Computerchips. 2010 schrieben wir mit dem größten, druckbeständigen PE-Rohr erneut Geschichte. Einen großen Meilenstein schafften wir auch mit der Eröffnung eines eigenen Reinraumwerkes im Jahr 2016 zur Verarbeitung von Fluorpolymeren.
Gewissenhaftes Wirtschaften
Ein verlässlicher Arbeitgeber zu sein, bedeutet Verantwortung für seine Mitarbeitenden zu übernehmen. Seit der Unternehmensgründung im Jahr 1948 hat sich AGRU vom Ein-Mann-Betrieb zu einem weltweit tägigen Konzern mit 1.200 Mitarbeitenden entwickelt. Nach wie vor wird ein Großteil unserer Produkte am Standort in Bad Hall entwickelt und produziert. Wir sind als zuverlässiger, beständiger und krisensicherer Arbeitgeber für die Menschen in der Region bekannt. In sämtlichen Abschnitten eines Berufslebens, sei es die Ausbildung oder als joberfahrener Experte bzw. Manager bietet AGRU attraktive Jobs in einem stabilen und werteorientierten Unternehmen.
Sicherheit, Qualität und Langlebigkeit zeichnen auch die hochtechnologischen AGRU Produkte aus. Denn wenn es um den Schutz von Mensch und Umwelt geht, gibt es keine Kompromisse. Unsere Produkte durchlaufen extensive Qualitätskontrollen und Zuverlässigkeitsprüfungen und sind nach zahlreichen internationalen Normen zertifiziert und für die anspruchsvollsten Anwendungen zugelassen. Rohrleitungssysteme von AGRU halten, was sie versprechen. In aufwändigen Prüfabläufen, die Abrasionstests, rigorose Dichtigkeits- und Berstdruckprüfungen umfassen, werden unsere Produkte auf ein Vielfaches der realen Einsatzbedingungen getestet. Diese großen Sicherheitsreserven sorgen dafür, dass sich AGRU-Anwender auf die Qualität, Betriebssicherheit, Zuverlässigkeit und Haltbarkeit hundertprozentig verlassen können.
Strategische Ziele in neuen Zukunftsmärkten
Heutzutage warten mit den Megatrends der Digitalisierung, Automatisierung oder der Energieversorgung mit Wasserstoff, Elektrifizierung und erneuerbaren Energien spannende Herausforderungen und Chancen auf unser Unternehmen. An diesen Themen wird schon intensiv in internen als auch kooperativen Forschungsprojekten mit Partnern aus Industrie und Forschung gearbeitet. Die Vertriebsstrategie fokussiert sich neben dem Kerngeschäft ganz bewusst auf folgende Zukunftsmärkte:
- Wasserstoff
- Batterie & Batterierecycling
- Pharma & Life Science
- Fishfarming & Aquakultur
Anwendungen zum Schutz unserer Umwelt
Zur sicheren Versorgung mit lebenswichtigen Ressourcen bilden umwelttechnische Anwendungen das Rückgrat unserer unternehmerischen Tätigkeit. Unsere Produkte finden häufig dort Anwendung, wo es direkt um den Umweltschutz geht. Die von AGRU verarbeiteten Hochleistungskunststoffe sind korrosionsfest, chemisch widerstandsfähig, trinkwasserneutral und bruchfest. Sie verfügen somit über ideale Eigenschaften für herausfordernde Nachhaltigkeitsprojekte. AGRU Produkte schützen Menschen und Umwelt vor gefährlichen Stoffen. So leiten Rohrleitungssysteme Fäkalien sicher durch einen Alpensee mit Trinkwasserqualität. Und Dichtungsbahnen schützen das wertvolle Trinkwasser vor verseuchten Sickerwässern aus der Mülldeponie.
Nachstehend finden Sie eine Auswahl von aktuellen Nachhaltigkeitsprojekten:
Innovative Kunststofftechnik revolutioniert die Aquakultur
Dichtungsbahnen zur Vermeidung von Schadstoffeintrag in den Boden
Rohrsysteme zur CO2-neutralen Erzeugung von „Green Energy"
Halbzeuge zur Reinigung industrieller Abgase
Betonschutzplatten zur sicheren Entsorgung von Abwasser
Wasserstoff – Zuverlässig transportiert mit AGRU PE 100-RC
Kunststoffrohrleitungen für das Batterierecycling
Weitere wichtige Anwendungsgebiete unserer Produkte sind die sichere und nachhaltige Versorgung der Gesellschaft mit:
Trinkwasserleitungen
Trinkwasserspeichern
Gasleitungen
Fernkälte
Abwasserleitungen
Ressourcenschonende Produktion als Selbstverständlichkeit
Der verantwortungsvolle Umgang mit Ressourcen ist eine unserer Maximen. Durch den ressourcenschonenden Einsatz von Rohstoffen und Energie und effektiver Kreislaufwirtschaft kann die Umwelt – lokal, aber auch global – durch unsere Geschäftstätigkeit im Gleichgewicht bleiben.
Umweltschutz beginnt bei AGRU bereits in der Produktenwicklungsphase. Durch Strömungssimulationen und Materialanalysen entstehen Formteile, die im Betrieb Energie sparen und im Spritzguss bei gleicher Steifigkeit mit geringerem Polymereinsatz auskommen. Beschaffungsprozesse, die auf hohe Qualität achten, ressourcenschonende Herstellungsverfahren sowie die extrem lange Nutzungsdauer der AGRU Produkte sorgen für Nachhaltigkeit bei allen unseren Produkten.
Ein Großteil unserer thermoplastischen Produkte wird hauptsächlich mittels Extrusion, Spritzguss oder Pressung hergestellt. Sonderteile und komplexere Formteile entstehen durch spanende Formgebung. Für belastbare, stoffschlüssige und dauerhaft dichte Verbindungen zwischen Rohrstücken und Formteilen kommen unterschiedliche Füge- und Schweißtechniken zum Einsatz. Die Herstellung unserer Produkte benötigt neben einem hochtechnologischen Maschinenpark zur Formgebung des Materials auch einen großen Einsatz an elektrischer Energie zur Plastifizierung der Rohstoffe. Dabei wird das Kunststoffgranulat in Verarbeitungsmaschinen bis zu seiner Schmelztemperatur erhitzt, so dass eine heiße, homogene Kunststoffmasse zu Rohren, Platten, Dichtungsbahnen oder Spritzgussteilen ausgeformt werden kann.
Um den Energie- und Rohstoffeinsatz in der Produktion zu minimieren, setzen wir modernste Maschinen, effizienteste Produktionsprozesse sowie selbst erzeugten Solarstrom ein. Die innerbetriebliche Kreislaufwirtschaft steigert aufgrund der Wiederverwertung von Abfällen während der Produktion die Nachhaltigkeit zusätzlich. Während des Fertigungsprozesses anfallende Restmengen an Polymeren werden sortenrein getrennt. So können diese erneut dem Wertstoffkreislauf zugeführt und genutzt werden.
Regionalität wird bei AGRU groß geschrieben. Wir entwickeln, designen und fertigen unsere Produkte vor Ort und beziehen einen Großteil der Rohstoffe von österreichischen Lieferanten. Auch bei Bauvorhaben kommen ausschließlich regionale Partner zum Einsatz. Da der überwiegende Teil unserer Belegschaft aus dem näheren Umkreis stammt, reduzieren sich Anfahrtswege und Individualverkehr auf ein Minimum.
Um die Umwelt zu schonen, setzt AGRU – wo immer möglich - erneuerbare Energiequellen zur Wertschöpfung ein. Dazu zählen:
- Erdwärmesonden und thermische Bauteilaktivierung
- Photovoltaikanlagen
- Hackschnitzelheizung
- Wärmerückgewinnungsanlage
- Freikühler und Kältemaschine
Insbesondere bei der Errichtung von neuen Werken hat AGRU bezüglich erneuerbarer Energien und Nachhaltigkeit keine Kosten und Mühen gescheut – womit ein großer Schritt in eine „grüne“ Zukunft gemacht wird.
Durch die Erdwärmesonden – für die Teile im Haus als auch in Kooperation mit der Firma AGRU-Frank hergestellt werden – wird überschüssige Energie in Form von warmem Wasser durch die Sonden gepumpt, wodurch das Wasser gekühlt und das Erdreich erwärmt wird. Im Winter kann AGRU diese Energie wieder „zurückgewinnen“ und die Wärmepumpe somit effizienter nutzen.
Photovoltaikzellen mit einer Gesamtleistung von 2.000 kW wurden ebenso installiert. Die Solaranlage ist so konzipiert, dass diese jederzeit erweitert werden kann.
Bereits seit Jahren verwendet AGRU für eine umweltschonende Produktion die Abwärme der Maschinen durch die Erwärmung des Kühlwassers für die Fußbodenheizungen und Flächenkollektoren im Bereich des Freilagers. Der Vorteil dieser Methode ist, dass die Abwärme für die Beheizung genutzt und gleichzeitig das Kühlwasser für die weitere Verwendung wieder abgekühlt werden kann. Mittlerweile verwendet AGRU auch die Abwärme durch die hohe Lufterwärmung in der Produktionshalle in den Werken. Die warme Raumluft wird unterhalb der Hallendecke abgesaugt und über einen Luftwasserwärmetauscher der Wärmerückgewinnung zugeführt.
Unternehmerisches Handeln
Jährliche Gewinne zu erwirtschaften und in das Unternehmen zu investieren stellt Arbeitsplätze und kontinuierliches Wachstum sicher. Zudem kann so die Produktion immer am neuesten Stand der Technik erfolgen. Wir setzen daher auf beständige Weiterentwicklung unseres Produktportfolios, beobachten Markttrends ganz genau und investieren vorausschauend. AGRU ist als „first mover“ und Technologieführer in der Verarbeitung hochwertiger, technischer Kunststoffe weltweit bekannt. Um auch in Zukunft ökonomisch nachhaltig wirtschaften zu können, wird ein aus der Unternehmensvision abgeleiteter ganzheitlicher Innovationsprozess etabliert der neben Forschung & Entwicklung, Anwendungstechnik und Betriebsleitung alle relevanten Stakeholder in zukünftige Entwicklungen einbindet.
HOHE QUALITÄT, RESSOURCENSCHONENDE HERSTELLUNG UND EXTREM LANGE NUTZUNGSDAUER
Auch bei der Errichtung von neuen Werken hat AGRU bezüglich erneuerbarer Energien und Nachhaltigkeit keine Kosten und Mühen gescheut – womit ein großer Schritt in eine „grüne“ Zukunft gemacht wird. Erdwärmesonden, eine Betonkernaktivierung, eine Photovoltaikanlage sowie eine Hackschnitzelheizung und eine Anlage für die Wärmerückgewinnung werden eingerichtet.
Durch die Erdwärmesonden – für die Teile im Haus als auch in Kooperation mit der Firma AGRU-Frank hergestellt werden – wird überschüssige Energie in Form von warmem Wasser durch die Sonden gepumpt, wodurch das Wasser gekühlt und das Erdreich erwärmt wird. Im Winter kann AGRU diese Energie wieder „zurückgewinnen“ und die Wärmepumpe somit effizienter nutzen.
Photovoltaikzellen mit einer Gesamtleistung von 125 kW werden ebenso installiert – dies entspricht einem Stromverbrauch von 25 Einfamilienhäusern. Die Solaranlage ist so konzipiert, dass diese jederzeit erweitert werden kann.
Bereits seit Jahren verwendet AGRU für eine umweltschonende Produktion die Abwärme der Maschinen durch die Erwärmung des Kühlwassers für die Fußbodenheizungen und Flächenkollektoren im Bereich des Freilagers. Der Vorteil dieser Methode ist, dass die Abwärme für die Beheizung genutzt und gleichzeitig das Kühlwasser für die weitere Verwendung wieder abgekühlt werden kann. Mittlerweile verwendet AGRU auch die Abwärme durch die hohe Lufterwärmung in der Produktionshalle in den Werken. Die warme Raumluft wird unterhalb der Hallendecke abgesaugt und über einen Luftwasserwärmetauscher der Wärmerückgewinnung zugeführt.
Auch die innerbetriebliche Kreislaufwirtschaft steigert aufgrund der Wiederverwertung von Abfällen während der Produktion die Nachhaltigkeit zusätzlich. Während des Fertigungsprozesses anfallende Restmengen an Polymeren werden sortenrein getrennt. So können diese erneut dem Wertstoffkreislauf zugeführt und genutzt werden.
AGRU – „Sei Teil der Lösung“
Unser eigener Anspruch, politische Rahmenbedingungen als auch Kundenpräferenzen stellen in Zukunft noch höhere Ansprüche an unsere Ressourceneffizienz und Nachhaltigkeit. Wir wollen den ökologischen Fußabdruck unserer Produkte laufend weiter optimieren und sicherstellen, dass unsere Kunststofflösungen weiterhin zu den besten ihrer Klasse zählen. Wir geben als AGRU-Familie ein Versprechen an die Zukunft ab: Wir werden gemeinsam diese „Extrameile“ gehen!
