Zeitsparende, reinraumtaugliche Produktion von Rohrisometrien
Zeitoptimierte und überwachte Schweißabläufe sowie deutlich verkürzte Abkühlzeiten sorgen für maximale Effizienz. Die weiterentwickelten Maschinenkomponenten, wie etwa das innovative Hobeldesign, leisten einen wesentlichen Beitrag zur Leistungssteigerung. Die zuschaltbare Schweißwegüberwachung bietet konstant hohe Qualität und perfekt reproduzierbaren Schweißergebnisse bei AGRU-Rohrsystemen.
Anwenderorientiertes Maschinendesign
Leicht verstellbare Spannbacken, die auch den Schweißbereich schützen, ermöglichen ein sicheres und überwachtes Einspannen der Rohrkomponenten. Integrierte Abfallsammelbehälter erlauben zudem ein sortenreines Recycling.
Kratzfestes, hochauflösendes Display
Das Display mit verbesserter Touch-Funktion führt intuitiv durch den gesamten Schweißablauf. Sämtliche Schweißdaten und die QA/QC-Richtlinien können jederzeit eingesehen werden.
Für Big Data konzipiert
Die Echtzeitübertragung der Schweißdaten eines gesamten Maschinenparks über LAN/WLAN ermöglicht eine rasche digitale Auswertung und präzise Rückverfolgbarkeit der IR Schweißergebnisse im AGRU Weldnet. Des Weiteren kann durch die kabellose Verbindung ein zentraler Netzwerkdrucker von allen Maschinen gleichzeitig angesteuert werden. Über die zusätzliche Bluetoothfunktion der SP 110-S V3.1 wird eine reibungslose Kommunikation mit der WeldTrace App sichergestellt.
Schnellere und einfachere Wartung
Das für die SP 110-S V3.1 entwickelte Tool Kit ermöglicht konstante Performance. Mit ihm lassen sich autonome und präzise Kalibrierungen aller Maschinenparameter durchführen und das zeitsparend direkt Vorort. Alle Konfigurationen erfolgen mit digitaler Erfassung für eine lückenlose Rückverfolgbarkeit.
Plug & weld
Ein kompaktes, sofort einsatzbereites Maschinendesign, das aufgrund des vollautomatischen Prozesses ein hohes Maß an Schweißqualität und Reproduzierbarkeit ermöglicht.
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