Hersteller: Polytechnika LLC
Material: PP-H grau Platten, Rohre, Formteile, Schweissdraht
Medium: Raffiniertes, desodiertes Pflanzenöl
Druck: Atmosphärisch
Temperatur: 70 °C
Abmessungen: Tankdesign 1: da 2000 mm x 3925 mm (10 m³) / 4 Stück. Tankdesign 2: da 2410 mm x 3035 mm (10.6 m³) / 2 Stück. Tankdesign 3: da 1820 mm x 3925 mm (8.6 m³) / 2 Stück
Standort: Yekaterinburg
AGRU lieferte Halbzeugplatten, Rohre und Formteile für die Herstellung von Pflanzenöltanks zur Produktion von Mayonnaise. Um den Kundenanforderungen gerecht zu werden, wurden alle Tanks mit Luken, Ösen zum Heben und Montieren, den erforderlichen Stutzen mit Flanschen, verschiedenen Befestigungselementen und Dichtungen versehen.
Ausgeliefert und installiert wurden in Summe acht Tanks, wobei es Unterscheidungen hinsichtlich der Größenordnungen gibt. Je vier Stück weisen einen Durchmesser von 2000 mm bei einer Höhe von 3925 mm und einem Fassungsvermögen von 10 m³ auf. Die zwei größten Behälter haben ein Fassungsvermögen von 10,6 m³, was einem Durchmesser von 2410 mm und einer Höhe von 3035 mm entspricht. Darüber hinaus wurden zwei kleinere Tanks mit einer Dimension von da 1820 mm x 3925 mm gefertigt. Das Fassungsvermögen beträgt 8,6 m³. Wie eingangs erwähnt, liegt der Fokus auf der Aufnahme und Abgabe von Pflanzenöl. Die Produktion jeglicher Lebensmittel erfordert eine hohe Reinheit im Rahmen ihrer Herstellungsprozesse. Dementsprechend dürfen, wie in diesem Fall bei der Verarbeitung von Mayonnaise, nur qualitativ hochwertige und zur Lebensmittelproduktion zugelassene Kunststoffe verwendet werden.
Zertifizierte NAKS Schweißer führten die Schweißarbeiten
normgerecht aus.
AGRU PP-H Materialien können diese Vorgaben einhalten und gewährleisten dadurch einen unbedenklichen Einsatz der Produkte in Kontakt mit Trinkwasser sowie mit Lebensmitteln. Die Betriebstemperatur des Mediums liegt bei 70 °C und der vorherrschende Druck ist atmosphärisch.
Schwierig gestaltete sich das Projekt insofern, da vier der acht Tanks direkt am Einsatzort montiert werden mussten. Im Zuge dessen wurde jene Materialien, welche für die Inbetriebnahme notwendig waren, durch demontierte Fensteröffnungen im 5. Stock auf dem Einsatzort platziert. Sämtliche Vorgänge im Sinne der Materialverarbeitung erfolgten auf einer CNC-Fräsmaschine. Zertifizierte NAKS Schweißer führten die Schweißarbeiten analog der deutschen DVS Norm 2203-2207 durch. Zum Einsatz kam neben dem manuellen Extrusionsschweißen ebenso das auf einem Wegener Gerät durchgeführte Stumpfschweißen.
