Mechanisch gefertigte Heizwendelmuffen
Die perfekte Verbindungstechnik für Großrohre wird durch die kostensparenden, mechanisch gefertigten Heizwendelmuffen erreicht.
Die Modernisierung einer Kläranlage
2019 begann der Bau der Kläranlage (WWTP) für die Stadt North Bend (Washington), um ihre Kapazität zu erhöhen und eine mehrere Jahrzehnte alte Anlage zu ersetzen. Die Modernisierung umfasst ein neues Gebäude für das UV-Desinfektionssystem, eine Abwasserprobenentnahmestation und elektrische Schalttafeln. Dies ist Teil eines umfassenden Plans für die Einrichtungen des Abwassersystems, der den Bedarf der Stadt über einen Zeitraum von 20 Jahren beinhaltet. Die Modernisierung der Kläranlage zielt darauf ab den Betrieb zu optimieren, die notwendige Systemredundanz zu schaffen, die Sicherheit der Mitarbeiter zu erhöhen und die Umweltanforderungen zu erfüllen.
Problem
Als Teil der Aufbereitung musste eine neue Rohrleitung installiert werden, die zum neuen UV-Behandlungsgebäude führt. Eine 24“ IPS-Rohrleitung wurde spezifiziert und ein Rohrgraben in der Nähe der Anlage errichtet. Aufgrund der vorhandenen Strukturen konnte der Graben jedoch nur wesentlich schmaler als üblich ausgeführt werden. Darüber hinaus hatte der Verleger mit Grundwasser im Rohrgraben zu kämpfen. Aufgrund der schwierigen Installationsbedingungen, war der Arbeitsaufwand enorm, um die Baustelle zeitgerecht abschließen zu können.
Lösung
Für die Verbindung der Rohre wurden Heizwendel – Großmuffen von AGRU verwendet.
Diese sind komplett aus dem spannungsrissbeständigen Werkstoff PE 100-RC gefertigt, welches im Vergleich zu herkömmlichem PE 100 eine wesentlich höhere Beständigkeit gegen langsames Risswachstum durch Punktlasten aufweist. Der vollautomatische Herstellungsprozess ermöglicht es AGRU, präzisionsgefertigte Elektroschweißformteile, einschließlich vollständig eingebetteter Heizdrähte, zu liefern. Ein vollständig eingebetteter Heizdraht erleichtert die Vorbereitung vor dem Schweißen und trägt dazu bei, das Risiko einer Beschädigung des Heizelements während der Installation zu verringern.
AGRU
Heizwendelformteile schaffen ein
homogenes Rohrleitungssystem.
“Durch den Einsatz von AGRULINE Heizwendelformteilen schätze ich, dass wir durch Zeitersparnis und geringere Rekonstruktionskosten zwischen 50% und 70% der Gesamtkosten einsparen konnten.” Eric Antonelli, Fusionstechniker bei HD Fowler
Jeder Aspekt des AGRULINE-Elektroschweißverfahrens dient der Vereinfachung und Verbesserung der Installation. Der Rohstoff PE 100-RC ist mit den meisten gebräuchlichen Polyethylen-Rohrleitungsmaterialien wie PE 80, PE 100 und PE 4710 kompatibel. Und da der Formteil aus einem so beständigen Material hergestellt wird, war für die Rohrverbindungen des North Bend keine Sandbettung erforderlich, was weitere Zeit- und Kosteneinsparungen bei der Installation ermöglichte.
Die Formteile verfügen außerdem über ein bifilares Schweißsystem, das die Anforderungen an die Infrastruktur während des Schweißens vereinfachte. Es unterstützt zwei separate Schweißzonen und die integrierten Spanngurte sorgten für den perfekten Flächenschweißdruck.
Ergebnis
Die neue Rohrleitung wurde in Rekordzeit erfolgreich installiert und zur Qualitätskontrolle einer Druckprüfung unterzogen. Alle Ergebnisse fielen positiv aus, und es wurden keinerlei Probleme irgendwelcher Art gemeldet.
„Wir sind stolz auf unsere Arbeit und nehmen uns unser Firmenmotto, The Plastics Experts., zu Herzen. Über die Lieferung eines hochwertigen Produkts hinaus verstehen wir, dass moderne Probleme integrierte Lösungen erfordern, die branchenführende Produkte und Ausrüstungen mit robustem Support kombinieren.“ so Rick Over, verantwortlich für AGRULINE Technical Support-IPS Fittings bei AGRU America.
„AGRU Heizwendelformteile schaffen ein leckagefreies, homogenes Rohrleitungssystem. Selbst unter schwierigen Einbaubedingungen hat sich die AGRU-Komplettlösung bewährt“, so Melissa Grace, Bereichsleitung von AGRU America.
